(1) Když indikovaná hodnota přístrojového systému řízení průtoku dosáhne minima, nejprve zkontrolujte přístroj pro snímání pole. Pokud polní přístroj funguje normálně, je chyba v zobrazovacím přístroji. Pokud přístroj pro snímání pole také ukazuje minimální hodnotu, zkontrolujte otevření regulačního ventilu; pokud je otevření regulačního ventilu nulové, chyba typicky leží někde mezi regulačním ventilem a regulátorem. Pokud přístroj pro snímání pole ukazuje minimální hodnotu, zatímco otevření řídicího ventilu se zdá být normální, příčinu poruchy lze s největší pravděpodobností připsat faktorům, jako je nedostatečný tlak v systému, ucpání potrubí systému, selhání čerpadla dodávajícího průtok, krystalizace procesního média nebo nesprávné provozní postupy. Pokud chyba skutečně souvisí- s přístrojovým vybavením, možné příčiny zahrnují: u clonového-deskového diferenčního tlakového průtokoměru zablokování vysokotlakého impulsního vedení; u převodníku rozdílového tlaku netěsnost ve vysokotlaké komoře-; nebo pro mechanický průtokoměr, zadření ozubeného kola nebo ucpané síto filtru.
(2) Když indikovaná hodnota přístrojového systému pro řízení průtoku dosáhne svého maxima, bude přístroj pro snímání pole obvykle také indikovat maximální hodnotu. V tomto okamžiku se pokuste manuálně nastavit ovládací ventil-buď jeho dalším otevřením nebo zavřením. Pokud se průtok následně sníží, je problém obecně způsoben provozními faktory procesu. Pokud nelze průtok snížit, je chyba v samotném přístrojovém systému; pokračujte v kontrole, zda regulační ventil v systému řízení průtoku funguje správně, ověřte integritu impulsních vedení snímajících tlak-přístroje a zkontrolujte správnou funkci systému přenosu signálu přístroje.
(3) Pokud indikovaná hodnota systému řízení průtoku často kolísá, přepněte režim řízení na ruční. Pokud výkyvy odezní, problém souvisí buď s instrumentací-, nebo pramení z nevhodných parametrů regulace PID. Pokud výkyvy přetrvávají i v manuálním režimu, příčina spočívá v provozních faktorech procesu.